首页.(乾途注册).首页5月28日，第18届陶瓷卫浴新锐榜颁奖典礼在佛山新媒体产业园隆重举行。在这场陶瓷行业的“奥斯卡”盛典中，博依特科技脱颖而出，用自主研发的“流程型行业工业互联网平台”为陶瓷行业“加数”，助力行业数字化、智能化、绿色化转型，斩获“科技创新奖”、“优质服务平台”两项行业大奖。
在行业面对内外诸多挑战之际，以智能制造为契机、建立企业数据运营平台、沉淀数据，为企业未来3-5年的战略决策、提质增效奠定数据基础，已成为陶瓷行业和企业的战略发展方向。在头部企业中，东鹏已建立基地大数据运营平台，蒙娜丽莎已构建各基地及集团的大数据运营平台并不断完善，重庆唯美投资过亿元构建大数据运营平台，欧神诺从基地开始初步建设生产数据化运营平台等等。推动数智化转型来构建企业的核心竞争力已成为头部企业的统一共识。
博依特科技，源于华南理工大学院士科研团队，坚持以基础研究为源头的自主创新，基于多年对流程制造过程工艺的深刻理解和建模经验，持续突破、刷新行业标准，通过工业互联网和人工智能技术来帮助陶瓷企业实现加速创新并增强领先优势。
从行业中来，再将科技价值带到行业中去”，作为目前工业互联网领域为数不多的长期深耕于陶瓷、造纸、玻璃这类流程型制造业数智化转型的科创型企业，博依特科技已成为近百家陶瓷企业数智化转型的信赖伙伴，包括东鹏、蒙娜丽莎、新明珠、欧神诺、马可波罗、简一等大型陶企。自创立以来，博依特科技已先后取得了近100项知识产权和30多项国家、省、市级荣誉资质。
博依特科技此次荣获“科技创新奖”的“流程型行业工业互联网平台”，通过打通从原料入库到产品出库的整个生产过程，以数据采集→数据应用→数据智能化的路径，帮助陶瓷企业解决生产运营执行不到位、生产管理不透明且协同效率较低、节能挖掘缺乏措施、操作调优依赖人工经验等几大生产过程痛点，能有效助力企业保障生产如期稳定运行，提高决策效率与科学性，减少对人经验的依赖，实现提质、增效、降本。
数据化利用的阶段分“事后-事中-事前”三个层级，博依特科技通过工业AI技术，独创的球磨运行优化模型、球磨调度优化模型、窑炉能耗优化模型、料浆质量预测模型等工业AI模型，帮助企业从“事后复盘”到“事前预防”的跨越式转变，在质量问题出现前，就通过数据分析工具提前预警并推送至一线人员；其次，通过工业AI沉淀生产经验，传承老师傅技术，让新手也能像专家一样操作。
经验证测算，能够帮助陶瓷企业实现：平均设备故障率降低约5%，空窑率降低约0.7%，浆料一次质检合格率提升约10%，粉料质量合格率提升约5%，生产效率提升显著，仅球磨车间监磅人员的工作量就能减少约一半，能大大降低企业经营成本，让生产如期稳定进行。
数字化转型不仅仅是上一个系统，关键是如何“用数据”。系统需要和用户一起在生产中不断打磨，需要时间沉淀，用数据重组旧的生产要素、催生新的动能，这才是数据真正的价值所在。因此，博依特科技始终践行“客户第一”的理念，以成果为导向，由专门的客户成功团队在日常使用过程中与客户一起挖掘工业数据价值。
在上系统之后，博依特科技的客户成功团队会与企业一同共建数据挖潜小组，组建”工艺+生产+分析+行业专家”的数据小组，通过数据分析工具找到潜力方向，挖掘数据价值
帮助客户用数据发现潜力点，然后用PDCA工具指导客户做改进计划，通过PDCA循环指导客户不断在该潜力点上做改进，并最终呈现价值
以企业会议分享讨论或案例论坛分享的模式，将行业内的价值案例进行同步分享，将成功经验快速复制到企业，实现立竿见影的价值
博依特科技会定期组织相关业务人员进行数据工具的使用培训，针对已挖掘出的案例进行现场实操讲解，帮助培养企业员工的数据利用思维、进行数据的实操分析和利用
对工艺和生产的深刻理解和行业认知是服务的第一步，博依特科技通过持续落地行业标杆客户，持续与客户深度共创最佳实践。
早在2016年，东鹏陶瓷就未雨绸缪，以节能与优化为突破口与博依特科技合作能源管理项目，使东鹏陶瓷比其他陶瓷企业更早一步推进绿色化转型。紧接着，2020年4月，东鹏陶瓷继续牵手博依特科技，共同开发“东鹏岩板生产线大数据中心”。
合作六年以来，从服务个体到服务集群，博依特科技陪伴和见证了东鹏陶瓷的数字化、绿色化转型，目前双方已经开始组织数据小组和开展数据分析会议，通过充分挖掘，让数据的每一步都产生价值，持续拓展数字化的边界。
去年，博依特科技承担了广东省科技厅重点领域研发计划项目“面向陶瓷工业智能制造的工艺设计与生产工业软件研发”任务，该项目的主要任务是突破陶瓷行业“卡脖子”的技术难关，总目标是研发支撑中国建筑陶瓷行业未来15年发展的工业软件。
未来，博依特科技将持续深耕行业，将科研理念和技术应用到生产过程管控中，真正助力行业先进企业加速创新并引领行业发展。数智化、绿色化转型路上的疑难杂症欢迎来找博依特的专家团队聊聊
