首页～合景娱乐～首页复合工艺是指:把印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)经胶槽内注入的粘合剂(水性复合胶)紧紧贴合在一起,用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。

　　1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品,链条、导辊无异物,检查裸露机床外的电线无破损,检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态,发现异常,及时处理。

　　2、为确保复合产品质量,开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生,在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下,方可开机作业。

　　开机作业前加强自我防范的安全思想意识,穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。

　　2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊(备注:宽度单位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量单位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装,点击升降装置将纸辊离地至合适位置。

　　3、将纸辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好纸辊的气涨轴充满气后,按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。

　　4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方,将引纸与纸辊的牵引端粘合。

　　5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作(如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作)。

　　6、根据公司生产计划单选择适合规格(备注:规格即膜的宽度,如:340mm、370mm、380mm等)与样式(样式即镭射形状,如:大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等)的镭射膜,将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中,用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。

　　将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶(注意:胶槽内注入的胶量要恰到好处,不能过量,防止跑冒)。

　　9、胶槽注胶后,手动转动橡胶辊,调整橡胶辊与钢辊之间的压力,使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。

　　至复合机的收卷部位,按复合作业的正方向拉动引纸,使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧;给气涨轴上装好纸芯准确定位后,将引纸的末端用胶带与纸芯粘连,并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。

　　将膜辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好膜辊的气涨轴充满气后,牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷,紧贴胶辊上方穿过压辊,使膜与纸粘合,压实东侧压辊。

　　13、复合机主操作人员发出“开机”口令,机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前,分别按“主机启动”和“收卷启动”按键,之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注:开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置,再与调速旋钮同步微调300(r/min)时,再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至150-151的位置;然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。

　　1、复合机开机运行之后,主操作人员视复合机的运行情况,根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况,合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。

　　2、复合机运行过程中,由复合机主操作人员视收卷大小变化情况,将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min),复合机进入高速运行。

　　复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗,对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。

　　4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时,应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因,查证其是来自纸上还是来自膜上,然后立即做出合理调整。

　　张力控制是复合工艺中最重要的条件之一,若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲,从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。

　　牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边,且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后,方可将留边方向变更。

　　1、紧急情况需停机时,按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态,并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起,以防止断纸。

　　2、镭射膜放卷接近结束时,复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。

　　3、复合机主操作人员发出“停机”口令,机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前,按照复合机主操作人员的停机提示,将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。

　　4、成功停机后,复合机主操作人员分离各压辊,至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷,并将收卷气涨轴放气,同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”,打好包纸卸卷。

　　1、卸卷完毕,由复合机主操作人员将收好卷的产品入库,并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。

　　2、复合作业收卷入库完毕,由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。

　　2、在特殊情况下,复合机运行过程中为确保复合产品质量,需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时:

　　必须注意观察设备转动部件的转动方向(按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动),原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。

　　使用抹布清理转动部件上的附浊物,为确保安全其抹布不宜过大、过长或带有尾巴,防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危险。

　　使用电动葫芦时,要注意查看其控制手柄不得与钢丝绳互相缠绕,且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。

　　断纸时,严禁在复合机台下面接纸(防止机台下面线路漏电或短路时发生危险)。应在停机断电的情况下,选择安全部位粘接。

　　1、每日下班前30分钟停机,对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁,确保各导辊、压辊光亮且转动灵活。

　　长时间停机或停机下班前,及时分离上胶辊、涂胶辊,并及时清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其周围残留的胶水、胶垢等。

　　1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行检查,发现异常及时处理(紧固)或报修。

　　2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁(要求无积尘、通风顺畅)、保养(加润滑油等)。

　　2、拆除机器所有防护罩,彻底清洁、润滑各传动链轮、链条、齿轮,要求无积尘油污,传动正常。仔细检查各传动轴承是否正常,发现异常及时报修。

　　5、彻底清洁、保养空压机,对其进行放水、更换机油等,并检查是否供应正常,发现异常及时报修。

　　检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异常,发现问题,及时维修,保证机器完好率。

　　2、对未执行本操作规程的工作人员,将对其进行考核处理(具体考核标准另行公布)。

　　3、挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。

　　4、领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。

　　3、设备运转过程中，如发生塞胶等异常情况时，应立即停机处理，严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。

　　4、工字轮卷满需更换时，人员应相互协调一致；侧面严禁站人或操作，防止工字轮歪倒伤人。

　　8、推工字轮时必须保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。

　　2、 机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况， 打开风、水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。

　　3、 装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部割伤。

　　4、 安装口型板时，手要避开插销，如果需两人操作，要互相配 合好，防止挤伤手或脱手至身体受伤。

　　5、 在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位，调速时， 不准用硬物戳动任何电器设备。

　　6、 设备进行维修或维护保养时，应及时关闭电压，气压，液压系统，并卡紧部件，使之不能移动，而且要使蓄压系统降压。

　　8、 装卸板，流道时，必须戴长袖皮手套，并特别注意避免裸露皮肤接触机体，防止烫伤。

　　10、生产时遇到问题停机处理时须有专人负责设备操作，防止误操作造成意外伤害。多人配合操作时应做好沟通，防止误操作现象发生。

　　3、 在运输带供料，掺用回料时，手要远离压辊，防止胶料粘手导致压伤手指。

　　4、 挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。

　　5、 喂料口塞胶时，严禁直接用手推，应用木棒等工器具捅捣喂料口，必要时停机处理。

　　8、 挤出机喂料口喂料时,手要扶住喂料口,并注意脚踩位置,防止意外发生。

　　4、 设备运转过程中，如发生塞胶等异常情况时，应立即停机处理，严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。

　　1、 90挤出机正常喂料过程中，不要将手放到喂料口处；如遇塞胶应停机处理。

　　2、 两辊压延机工作时，向胎面下方递送胶片，手不要伸到承压辊上面，避免被胶粘住。

　　3、 胎侧贴胶片时，接头注意手不要下探过大，避免被胶带入而被千层片压伤。

　　4、 领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。

　　4 、工字轮卷满需更换时，人员应相互协调一致；侧面严禁站人或操作，防止工字轮歪倒伤人。

　　8、 推工字轮时必须保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。

　　复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。

　　1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。

　　2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。

　　开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。

　　2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m2,如：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。

　　3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。

　　4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。

　　5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。

　　6、根据公司生产计划单选择适合规格（备注：规格即膜的宽度，如：340mm、370mm、380mm等）与样式（样式即镭射形状，如：大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等）的镭射膜，将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中，用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。

　　将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。

　　9、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。

　　至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。

　　将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。

　　13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注：开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置，再与调速旋钮同步微调300(r/min)时，再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至150－151的位置；然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。

　　1、复合机开机运行之后，主操作人员视复合机的运行情况，根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况，合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。

　　2、复合机运行过程中，由复合机主操作人员视收卷大小变化情况，将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min)，复合机进入高速运行。

　　复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗，对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。

　　4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时，应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因，查证其是来自纸上还是来自膜上，然后立即做出合理调整。

　　?张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲，从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。

　　?牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边，且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后，方可将留边方向变更。

　　1、紧急情况需停机时，按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态，并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起，以防止断纸。

　　2、镭射膜放卷接近结束时，复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。

　　3、复合机主操作人员发出“停机”口令，机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前，按照复合机主操作人员的停机提示，将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。

　　4、成功停机后，复合机主操作人员分离各压辊，至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷，并将收卷气涨轴放气，同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”，打好包纸卸卷。

　　1、卸卷完毕，由复合机主操作人员将收好卷的产品入库，并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。

　　2、复合作业收卷入库完毕，由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。

　　2、在特殊情况下，复合机运行过程中为确保复合产品质量，需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时：

　　?必须注意观察设备转动部件的转动方向（按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动），原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。

　　?使用抹布清理转动部件上的附浊物，为确保安全其抹布不宜过大、过长或带有尾巴，防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危险。

　　使用电动葫芦时，要注意查看其控制手柄不得与钢丝绳互相缠绕，且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。

　　断纸时，严禁在复合机台下面接纸（防止机台下面线路漏电或短路时发生危险）。应在停机断电的情况下，选择安全部位粘接。

　　1、每日下班前30分钟停机，对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁，确保各导辊、压辊光亮且转动灵活。

　　长时间停机或停机下班前，及时分离上胶辊、涂胶辊，并及时清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其周围残留的胶水、胶垢等。

　　1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行检查，发现异常及时处理（紧固）或报修。

　　2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁（要求无积尘、通风顺畅）、保养（加润滑油等）。

　　2、拆除机器所有防护罩，彻底清洁、润滑各传动链轮、链条、齿轮，要求无积尘油污，传动正常。仔细检查各传动轴承是否正常，发现异常及时报修。

　　5、彻底清洁、保养空压机，对其进行放水、更换机油等，并检查是否供应正常，发现异常及时报修。

　　检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异常，发现问题，及时维修，保证机器完好率。

　　2、对未执行本操作规程的工作人员，将对其进行考核处理（具体考核标准另行公布）。

　　3、 挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。

　　6、 领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。

　　3、 设备运转过程中,如发生塞胶等异常情况时,应立即停机处理,严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。

　　4、 工字轮卷满需更换时,人员应相互协调一致;侧面严禁站人或操作,防止工字轮歪倒伤人。

　　8、 推工字轮时必须保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。

　　9、 下班后,关闭风、水、电,打扫设备卫生。1、 操作前穿戴好劳保用品。

　　3、 挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。

　　6、 领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。

　　1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。

　　2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。

　　5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越，

　　6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。

　　9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。

　　11除维修人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，维修人员进入，必须将平台垫牢固，防止自动落下。

　　1、开机前应对机台进行全面检查,紧固件螺栓是否会松动,如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油,如缺油应及时加油。

　　4、放好胶水,打开回胶电机,待烘道管温度达到30℃以上,然后把烘道压辊降到最低点,把皮带装紧,打开电源,启动电机,低速运转,待温度达到180℃方可投入生产。

　　6、要求各线℃把面纸穿入烘道口。e机、b机、a机按顺序将纸张穿入烘道口,把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转,把胶量和胶辊间隙调到适中为止。

　　7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量,看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时,应对机台进行调试到产品合格为止,才能批量生产。

　　8、生产完成后,关好蒸汽闸,打开排水闸,机台慢速运转,待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转,放松皮带,压力辊提升起10厘米/分钟以上,对机台进行日常保养。

　　9、生产车间严禁吸烟,严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间,车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。

　　10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生,违者每次扣人民币拾元整。

　　11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者,每次扣人民币拾元。

　　1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶,应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。

　　2整个机组开机前,必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠:主机启动前,要鸣电铃联系各部位人员,经观察无任何危险后方可开车。

　　5换流道、口型板时要拿牢拿稳,防止砸伤;任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越,

　　6切刀在运行时,任何人不准靠近,以免切伤,如切刀部位堵塞时,必须停机处理,其他人严禁按启开关。

　　9摆胎面的升降平台,要由专人操作,他人不得动用,升降时两人要同时配合,不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿,以防挤伤。

　　11除维修人员外,其他人员一律不允许进入液压平台下面,维修人员进入,必须将平台垫牢固,防止自动落下。

　　1、复合破开机前应检查机体仓门是否闭紧,开启仓门要让机器停稳,以防发生危险。

　　4、复合式破碎机破碎过程中如发现异常现象,即停止检查,排除故障后再进行生产。

　　1、复合干法分选机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

　　2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

　　3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

　　4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

　　5、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。

　　6、掌握复合式干选机选煤的原理,本厂的干选工艺流程,入选煤的数质量情况,粒度组成,含矸率及原煤的可选性。

　　8、熟悉干选机及附属设备(给料机、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机)的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。

　　9、熟练掌握干选机操作技术,能根据煤质情况、产品要求,灵活地调整各操作条件,全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。

　　1、交接班时了解上一班工作情况,与生产调度联系了解本班入选煤的煤质、数量情况。

　　2、检查干选系统各设备运转是否正常,检查床面风孔、风室、风管、除尘器有无堵塞现象,及时清理,保证通畅。

　　1、干法分选机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

　　注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

　　2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

　　3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备,启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。

　　4、手动开车顺序:启动506、508胶带机→启动306、307、308、309胶带机→引风机→袋式除尘器→关闭总风门→启动主风机→打开总风门→主选机振动电机→给料机→302刮板机→301胶带机。

　　8、设备运行时,要经常巡回检查,发现异常声音,及时找出故障点,并停机处理。

　　2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下干法分选机的振动电机停车按钮、主风机停车按钮、关闭总风门、袋式除尘器停车按钮、引风机停车按钮。

　　3、紧急停车:在任何方式下只需现场按下干法分选机的任何停车按钮或拉动后续胶带机拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。

　　4、停车顺序:301胶带机→302刮板机→给料机→主选机振动电机→主风机→关闭总风门→袋式除尘器→引风机→306、307、308、309胶带→506胶带机

　　1、经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等的气密性和完好程度,如发现漏风和破损应及时检修。

　　2、经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时,声音闷哑或管内动压比正常数值大大减小,说明风管已被堵塞或积尘,应及时清扫。

　　3、 经常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况,特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。

　　4、定期检查并清扫风管外表面的积尘,检查风管支、吊架的牢固程度。高空敷设的风管应有检修用的走道、爬梯或平台。

　　2、 机头打开或关闭时,禁止旁边站人,并随时观察机头区域情况, 打开风、水、汽阀门时,头要避开阀门的正面。

　　3、 装卸流道板,预口型板和终口型板,使用专用工器具时,夹具要卡紧,防止脱落,伤害身体。同时,装卸流道板时,要特别注意上机头,防止头部割伤。

　　4、 安装口型板时,手要避开插销,如果需两人操作,要互相配 合好,防止挤伤手或脱手至身体受伤。

　　5、 在正常开车操作中,人体各部位不准接触机械转动部位,调速时, 不准用硬物戳动任何电器设备。

　　6、 设备进行维修或维护保养时,应及时关闭电压,气压,液压系统,并卡紧部件,使之不能移动,而且要使蓄压系统降压。

　　8、 装卸板,流道时,必须戴长袖皮手套,并特别注意避免裸露皮肤接触机体,防止烫伤。

　　10、生产时遇到问题停机处理时须有专人负责设备操作,防止误操作造成意外伤害。多人配合操作时应做好沟通,防止误操作现象发生。

　　3、 在运输带供料,掺用回料时,手要远离压辊,防止胶料粘手导致压伤手指。

　　4、 挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。

　　5、 喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等工器具捅捣喂料口,必要时停机处理。

　　8、 挤出机喂料口喂料时,手要扶住喂料口,并注意脚踩位置,防止意外发生。

　　4、 设备运转过程中,如发生塞胶等异常情况时,应立即停机处理,严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。

　　1、 90挤出机正常喂料过程中,不要将手放到喂料口处;如遇塞胶应停机处理。

　　2、 两辊压延机工作时,向胎面下方递送胶片,手不要伸到承压辊上面,避免被胶粘住。

　　3、 胎侧贴胶片时,接头注意手不要下探过大,避免被胶带入而被千层片压伤。

　　4、 领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。

　　4 、工字轮卷满需更换时,人员应相互协调一致;侧面严禁站人或操作,防止工字轮歪倒伤人。

　　8、 推工字轮时必须保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。

　　3、挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。

　　4、领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。

　　3、设备运转过程中,如发生塞胶等异常情况时,应立即停机处理,严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。

　　4、工字轮卷满需更换时,人员应相互协调一致;侧面严禁站人或操作,防止工字轮歪倒伤人。

　　8、推工字轮时必须保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。

　　三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

　　四、操作者必须熟悉设备结构、性能和油路润滑系统、加油部位,检查转动部分和电气开关是否安全正常,并按要求对设备进行润滑。

　　五、操作时要思想集中,注意机械运转声音是否正常,严禁与他人谈笑。多人同时作业时要有专人负责,统一指挥,指挥要注意其他人安全。

　　七、检查液压涨缩开卷机、引料机构、纠偏机构、初校送料机、纵剪机、废边收卷、预分料机构、张力机、收卷机、辅助支承、四重式15辊精校机、剪板机、皮带输送机、气动排料装置、集料升降台等部件的运行情况,如有异常声音,则进行处理。

　　一、挤出机机头安全操作规程1、上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。2、机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况，打开风、水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。3、装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部割伤…

　　一、 挤出机机头安全操作规程1、 上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。2、 机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况， 打开风、水、汽阀门 ...[更多]

　　1、开机前应对机台进行全面检查,紧固件螺栓是否会松动,如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油,如缺油应及时加油。2、打开蒸汽闸门,关好排水闸门,直到无出现漏 ...[更多]